立磨以及超細磨粉機在使用時有很多的技巧，科學(xué)合理的使用超細磨粉機可以減少故障率，延長超細磨粉機的使用壽命，桂林鴻程總結(jié)出以下典型經(jīng)驗：1、超細磨粉機的細度調(diào)節(jié)要風(fēng)量和分級機轉(zhuǎn)速的互相結(jié)合。合理的調(diào)配風(fēng)量和轉(zhuǎn)速二元素，可以達到產(chǎn)量和細度的雙贏！在生產(chǎn)粗粉是40-80目時，分級機可以停轉(zhuǎn)，風(fēng)機風(fēng)門全開，可以的話盡量把分級機盤去掉，以減少風(fēng)機壓力損耗！生產(chǎn)細粉時，需要打開分級機電機，有條件的話，可以給分級機電機配一個變頻器，可以對轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)控，生產(chǎn)細粉的原則是盡可能大的風(fēng)量，允許功率的情況下，盡量調(diào)高分級機轉(zhuǎn)速，高風(fēng)速和高轉(zhuǎn)速是細粉質(zhì)量高的保證。2、超細磨粉機一定要使用料倉和電磁振動給料機。超細磨粉機保持均勻的給料對磨輥總成、電機等都有直接的關(guān)系，給料太多會造成電機長時間超負荷運轉(zhuǎn)或者堵轉(zhuǎn)。給料不均勻會對磨輥造成內(nèi)部的軸承和油封造成應(yīng)力沖擊，應(yīng)力頻率不規(guī)律，從而減少軸承和油封的使用壽命。3、要及時檢查超細磨磨粉設(shè)備旋風(fēng)分離器下部的閉風(fēng)器，確定旋風(fēng)分離器保持避風(fēng)狀態(tài)，避免因為回風(fēng)造成的粉體內(nèi)部循環(huán)，產(chǎn)量低，風(fēng)機電耗大等。

　　一，超細磨正壓運行的特點：超細磨正壓運行系統(tǒng)，從風(fēng)機到主機部分為正壓區(qū)，從超細磨主機出口到大旋風(fēng)集料器部分是負壓區(qū)，從超細磨大旋風(fēng)集料器到風(fēng)機入口也是負壓區(qū)。所以，在超細磨正壓運行系統(tǒng)中，存在兩個零壓面：一個在風(fēng)機內(nèi)，另一個在磨機內(nèi)(磨輥輪和磨環(huán)一帶)。1、超細磨微細物料大部分在大旋風(fēng)集料器內(nèi)收集下來，只有少部分微細物料通過風(fēng)機，因此風(fēng)機磨損較小；2、從超細磨風(fēng)機出口到主機輥輪一帶的正壓管段，只有1m左右，有利于車間防塵；3、超細磨主機下部回風(fēng)箱處于正壓區(qū)，風(fēng)箱上四個掏料口若密閉不好或經(jīng)常打開，會有大量粉塵外逸造成空氣污染；4、剛開超細磨車時(先開風(fēng)機后開主機)，從給料口冒出大量粉塵，數(shù)分鐘后，給料口處變?yōu)樨搲海蹓m才停止外逸。二，超細磨負壓運行的特點：1、同正壓運行相比，提高了及其給料口以上部分的負壓值，開車時(先開風(fēng)機)，給料口不會逸出粉塵；2、超細磨物料全部通過風(fēng)機，增大了風(fēng)機的磨損；3、大旋風(fēng)集料器處于正壓，若超細磨出料口密閉不嚴或直接包裝時，會造成粉塵飛揚。我們方大實業(yè)股份有限公司還專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種陶瓷球磨機，木粉機，錘式破碎機，沖擊式破碎機，對輥破碎機，磨粉機，烘干機，復(fù)合式破碎機，免燒磚機，超細磨等等，各種系列產(chǎn)品，具有國際先進水品，提高了節(jié)能低耗設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，售后服務(wù)完善，值得用戶信賴。

　　超細磨機粉塵的控制主要從除塵器開始，超細磨除塵器的原機采用工業(yè)濾布簡單袋式除塵器，節(jié)能環(huán)保的要求是盡量采用脈沖除塵器，脈沖除塵器采用自動控制反吹技術(shù)，可以有效控制3500目以細的粉塵。要想在市場上立足必須要過質(zhì)量關(guān)，質(zhì)量是廠家生存的基礎(chǔ)，一個廠家的產(chǎn)品如想快速打入市場必須做到質(zhì)量有保證，質(zhì)量過硬的超細磨廠家將會贏得更多用戶的信賴，節(jié)能磨粉機廠家曙光機械始終看重超細磨機的質(zhì)量發(fā)展，從工程師的設(shè)計、研發(fā)、選材、試機、配件等都嚴格按照優(yōu)質(zhì)技術(shù)進行。超細磨設(shè)備潤滑油猶如人類每天所吃的食物，人類若不及時補充能量就無法進行正常的生活，同理，一套上好的設(shè)備若不及時做好潤滑工作，就不能進行正常的生產(chǎn)活動。

　　該機結(jié)構(gòu)主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。超細磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內(nèi)，進入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。我們方大實業(yè)股份有限公司還專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種陶瓷球磨機，木粉機，錘式破碎機，沖擊式破碎機，對輥破碎機，磨粉機，烘干機，復(fù)合式破碎機，免燒磚機，超細磨等等，各種系列產(chǎn)品，具有國際先進水品，提高了節(jié)能低耗設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，售后服務(wù)完善，值得用戶信賴。

　　超細磨粉機設(shè)備檢修的方法：(1)超細磨檢查后修理；這種方法事先規(guī)定磨粉機設(shè)備的檢查計劃，依據(jù)檢查結(jié)果和以前的修理資料，確定修理日期和內(nèi)容。這種方法簡便易行，但掌握不好就會影響修理前的準備工作。(2)超細磨同步修理；生產(chǎn)過程中在工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺磨粉機設(shè)備，安排在同一時間內(nèi)進行修理，實現(xiàn)修理同步化，以減少分散修理所占的停機時間。(3)定期修理；依據(jù)磨粉機設(shè)備實際使用情況，參考有關(guān)檢修周期，制定磨粉機設(shè)備修理工作的計劃日期和大致的修理工作量。這種方法有利于作好修理前準備工作。(4)部件修理；將需修理的磨粉機設(shè)備部件拆下來，換上事先準備好的同樣部件，也就是用簡單“插入，拉出”的方法更換部件，這種方法的優(yōu)點是可節(jié)省拆裝時間，缺點是占用資金多需一定數(shù)量的備件。(5)超細磨粉機強制修理；是針對磨粉機設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容預(yù)先制定具體計劃，并嚴格按計劃進行，而不管超細磨粉機設(shè)備實際技術(shù)狀況如何。優(yōu)點是便于在修理前作好充分準備，并且能夠最有效地保證磨粉機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。該方法適用于必須嚴格保證安全運轉(zhuǎn)的特別重要、復(fù)雜的磨粉機設(shè)備，如立式磨粉機、超細磨粉機、超細磨粉機、離心磨粉機上的磨粉機設(shè)備等。(6)超細磨部分修理；其特點是磨粉機設(shè)備各部件不在同一時間修理，而是按磨粉機設(shè)備獨立部分，按順序分別進行修理，每次只修理其中一部分。這種方法的優(yōu)點是，由于修理工作量分散，化整為零，因而可利用節(jié)假日或非生產(chǎn)時間進行修理，可增加磨粉機設(shè)備的生產(chǎn)時間，提高磨粉機設(shè)備的利用率。我們方大實業(yè)股份有限公司還專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種陶瓷球磨機，木粉機，錘式破碎機，沖擊式破碎機，對輥破碎機，磨粉機，烘干機，復(fù)合式破碎機，免燒磚機，超細磨等等，各種系列產(chǎn)品，具有國際先進水品，提高了節(jié)能低耗設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，售后服務(wù)完善，值得用戶信賴。

　　超細磨如同任何其他機械設(shè)備一樣，在運行的過程中，或者是由于人為的操作因素，或者是因為設(shè)備運行磨損的因素，都有可能過造成一些故障。以下我們就來探討超細磨滑動軸承燒瓦擦傷的這一故障處理：一般情況下，超細磨滑動軸承里的巴氏合金瓦襯在潤滑良好的情況下，不會出現(xiàn)燒瓦擦傷事故，除非正常磨損到一定的厚度，瓦襯和球面體不能很好的結(jié)合，才會出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。熟料超細磨在一次正常運轉(zhuǎn)時，進料中空軸突然發(fā)熱，溫度非常高，達200多度，中空軸的表面局部顏色變藍，緊急停車檢查，發(fā)現(xiàn)球面瓦瓦口有許多巴氏合金，初步判斷瓦面被高溫融化。在摩擦力和壓力的作用下，被帶出瓦口。解體檢查發(fā)現(xiàn)，合金瓦襯表面出現(xiàn)許多刮痕，中間一道刮痕非常深，但刮痕最底部和球面體還有大約三分之二的厚度，分析原因是因為進入中空軸的熟料溫度過高，相應(yīng)中空軸的外表面溫度非常高，稀釋了潤滑油的黏度，形不成油膜，軸與瓦襯直接接觸發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，溫度急劇升高，融化瓦襯表面，造成擦傷。當時考慮到?jīng)]有備用球面瓦，生產(chǎn)任務(wù)又很重的情況下，決定對損壞的瓦襯進行修復(fù)，繼續(xù)使用。這就需要由有經(jīng)驗的技工對刮痕進行挫削打磨處理，使其光滑，在沒損壞的表面上，刮出比較規(guī)則的微型油槽，修復(fù)瓦口，也就是進油口，然后卸空超細磨里的研磨體和熟料，人工轉(zhuǎn)動磨體對瓦襯進行空載研磨，達到一定的程度后，和傳動部分聯(lián)動空載試運轉(zhuǎn)，數(shù)小時后，裝入研磨體和熟料進行帶負荷運轉(zhuǎn)，經(jīng)觀察一切正常。

　　超細磨的精細操作規(guī)程，鄭州礦山機械在此呈現(xiàn)：首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正常可靠、防護裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。超細磨設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物超細磨不得啟動。超細磨啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。啟動超細磨時不得與其它任何設(shè)備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。超細磨設(shè)備在工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。待超細磨檢查完畢后，按啟動按鈕啟動超細磨電機，注意電流變化。超細磨在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動超細磨。當超細磨正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁超細磨超負荷運轉(zhuǎn)，超細磨空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。超細磨運行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸高溫度高于60攝氏度，發(fā)現(xiàn)問題請及時通知專員或者聯(lián)系超細磨廠家。在超細磨停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。在沒有通知停電時，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

　　超細磨在水泥廠、化工廠以及礦山行業(yè)作為一種磨粉設(shè)備，由于其性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強以及性價比又比較高，在非金屬礦產(chǎn)品加工應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。由于超細磨工作時，超細磨上的磨輥轉(zhuǎn)動軸經(jīng)常受到較強的沖擊作用，因此該零件必須具有優(yōu)良力學(xué)性能，這包括需要具備一定要求的強度、硬度以及一定的沖擊韌性和疲勞強度。要使超細磨能夠高效長期的為生產(chǎn)工作，還必須對其進行專業(yè)化的維護保養(yǎng)。方大實業(yè)作為專業(yè)生產(chǎn)超細磨等礦山行業(yè)生產(chǎn)制造設(shè)備的廠家，在這里為您講述超細磨如何進行必須的維護保養(yǎng)工作。這里，我們將其保養(yǎng)步驟淺分為5個部分：一、要安排固定的具備專業(yè)操作技術(shù)的人員負責(zé)超細磨在使用過程中的看管及操作工作，同時要具備必要的專業(yè)檢查修理設(shè)備和潤滑油脂等保養(yǎng)配件。二、每架超細磨在使用一段時間后，必須安排檢修時間，修理或者更換其中容易損壞的配件，例如磨輥、磨環(huán)以及鏟刀。在使用超細磨之前，要詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現(xiàn)象沒有處理。三、磨輥裝置的使用時間上要注意的是，在超過500小時左右就需要換上新的磨輥，要清洗輥套內(nèi)的各個滾動軸承，及時更換損壞的物件，可選用手動加油泵和黃油槍進行加油。四、對輥套內(nèi)的軸承加油潤滑時，須使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂。五、對磨輥軸承進行加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風(fēng)機軸承一月一次。軸承過熱時，應(yīng)卸開軸承及軸承室等附件進行清洗，注意軸承室溫度高溫度不得超過七十攝氏度。